Spritzgussteile günstiger beschaffen, ohne Nachhaltigkeitsziele zu verletzen
Wir verwenden ein spezielles Herstellungsverfahren, bei dem wir bis zu 20 % Material sparen. Sie senken Ihre Beschaffungskosten.
Wir verwenden ein spezielles Herstellungsverfahren, bei dem wir bis zu 20 % Material sparen. Sie senken Ihre Beschaffungskosten.
Wir verwenden ein spezielles Herstellungsverfahren,
bei dem wir bis zu 20 %
Material sparen. Sie senken Ihre Beschaffungskosten.
- Automotive
- Verpackung
- Haushaltstechnik
- Mikroelektronik
- Kompaktspritzguss
- 2K Spritzguss
- Hybridbauteile
- eigener Werkzeugbau
mehr als 40 Jahre Erfahrung mit Spritzgussteilen
zertifiziert für Automotive-Standards
Kunden, die uns seit vielen Jahren durchgehend vertrauen
Wer Spritzgussteile einkauft, steht heute vor einem klaren Zielkonflikt:
Kosten müssen runter.
Nachhaltigkeitswerte rauf.
Dafür braucht es Lieferanten, die Bauteile mit möglichst wenig Material, dabei trotzdem stabil und mit optimaler CO₂-Bilanz herstellen. Genau das bekommen Sie mit Buck.
Dafür haben wir das MuCell-Verfahren perfektioniert:
winzige Gasbläschen erzeugen eine leichte, stabile Microzellstruktur
im Inneren.
Das reduziert Materialeinsatz und Zykluszeit, verringert den ökologischen Fußabdruck und senkt Ihre Beschaffungskosten.
Kundenergebnisse aus der Praxis
Mit unserem MuCell-Verfahren konnten 10 % Material eingespart werden. Durch eine anschließende Designoptimierung waren sogar Einsparungen von fast 20 % über den gesamten Teilepreis hinweg realisierbar.
Kunde aus der Automobilbranche
Durch den Einsatz unseres MuCell‑Verfahrens waren rund 5 % Materialeinsparung möglich. Mit zusätzlicher Designoptimierung konnten die Gesamtkosten schließlich um bis zu 14 % reduziert werden – bei gleichbleibender Funktion und Serienqualität.
Kunde aus der Elektronikbranche
Mit unserem MuCell-Verfahren konnten 5% Material eingespart werden, weil das Bauteil bereits sehr geringe Wandstärken hatte. Hauptziel war aber die Reduzierung des Verzuges. Die Bauteilqualität konnte verbessert werden, der Bauteilverzug minimiert und parallel noch 10% der Herstellkosten gesenkt.
Kunde aus der Automobilbranche
Zielkonflikt in Ihrer Produktion:
Bauteile beziehen, die günstiger UND nachhaltiger sind
Das Problem dabei:
Wenn Sie jedoch nachhaltiger produzieren wollen, steigen Energieaufwand und Materialpreise.
Wenn Sie Kosten senken, nutzen Sie weniger Material oder günstigere Rohstoffe – das wirkt sich oft negativ auf Qualität oder Nachhaltigkeit aus.
Die Betriebswirtschaftslehre kennt dafür einen Begriff: Zielkonflikt!
Wer hier bestehen will, braucht einen Lieferanten, der Spritzgussteile so herstellt, dass sie:
1. günstiger im Einkauf sind
2. und gleichzeitig Nachhaltigkeitsziele erfüllen.
Genau hier kommt das physische Schäumverfahren (MuCell) ins Spiel:
Dabei werden kleine Gasbläschen in den warmen Kunststoff gemischt, bevor er in die Form kommt. Beim Einspritzen verteilen sich diese Bläschen im Material und bilden innen eine feine Schaumstruktur. Außen bleibt das Teil glatt, innen ist es leichter aufgebaut.
Die Vorteile davon:
spart Material ein (Schaumstruktur)
verringert die Zykluszeit
reduziert die nötige Maschinenzuhaltekraft
ist günstiger
erlaubt geringere Wandstärken im Bauteildesign
macht Bauteile leichter
⚠️ Aber:
Blasen im Produkt
ungleichmäßige Strukturen
instabile Bauteile
höherer Ausschuss
Nacharbeit
steigende Kosten
Ein Lieferant, der Spritzgussteile günstiger und nachhaltiger herstellt, beherrscht das Herstellungsverfahren MuCell in Perfektion.
Woran Sie das erkennen?
1. Eigener Formenbau:
Mit einem eigenen Formenbau sind Werkzeuge immer verfügbar und Reparaturen sind schnell möglich. So entsteht für Kunden kein Produktionsausfall. Anpassungen sind sofort möglich, auch während der laufenden Produktion (z. B. 1 Kavität vorab). Das spart Zeit, verhindert Stillstand und sichert Liefertermine.
2. Erfahrung mit Serienproduktion:
MuCell ist kein Verfahren, das man „einfach ausprobiert“. Ein guter Anbieter hat viele Projekte umgesetzt. Er kennt typische Fehler und weiß, wie sich Material, Druck und Temperatur verhalten. Bei großen Stückzahlen treten sonst schnell Abweichungen auf.
3. Volle Prozesskontrolle:
MuCell funktioniert nur zuverlässig, wenn der Prozess sauber überwacht wird. Gute Anbieter setzen dafür Sensoren und Messsysteme ein, die Temperatur, Druck und Gasmenge ständig im Blick behalten. So fallen Abweichungen früh auf, bevor Ausschuss entsteht oder die Qualität leidet.
4. Einhaltung der Standards für Ihre Anforderungen:
Eine verlässliche Produktion hat für viele Branchen höchste Priorität. Besonders in der Automotive-Industrie arbeitet man mit Forecasts, nutzt digitale Schnittstellen wie EDI und dokumentiert jeden Schritt. Für den Anbieter bedeutet das mehr Aufwand, für Kunden aber klare Vorteile. Deshalb setzt ein guter Anbieter diese Standards nicht nur in der Autoindustrie ein, sondern in allen Branchen.
Nur wenn diese Punkte erfüllt sind, beziehen Sie Ihre Teile günstiger, stabiler und nachhaltiger. Ein Anbieter, der all das leistet? Buck!
Warum führende Unternehmen seit Jahrzehnten auf Buck vertrauen
geringere
Stückkosten:
- Mit MuCell reduzieren wir den Materialeinsatz deutlich, wodurch Ihre Teile leichter und wirtschaftlicher werden. Wir stimmen Material, Druck und Temperatur präzise ab, damit diese Einsparungen stabil erreicht werden.
- → Dadurch bleiben Sie wettbewerbsfähig und können gleichzeitig Ihre Gewinnmarge erhöhen.
kürzere
Zykluszeiten:
- Der geringere Nachdruck und die verkürzte Kühlzeit beschleunigen den Prozess.
- → So können mit dem gleichen Werkzeug mehr Teile pro Jahr produziert werden und Sie senken Ihre Beschaffungskosten.
geringere
Schließkraft:
- Der geringere Einspritzdruck erfordert weniger Schließkraft.
- → In der Produktion können wir dadurch 50 % kleinere Maschinen verwenden und Sie sparen Kosten.
formstabile &
spannungsarme
Bauteile:
- Dank der gleichmäßigen Zellstruktur verziehen sich die Teile nicht. Zudem bleiben sie über die gesamte Serie maßhaltig.
- → Weniger Ausschuss, geringere Nacharbeit und eine verlässlich stabile Serie.
geringere
Stückkosten:
- Mit MuCell reduzieren wir den Materialeinsatz deutlich, wodurch Ihre Teile leichter und wirtschaftlicher werden. Wir stimmen Material, Druck und Temperatur präzise ab, damit diese Einsparungen stabil erreicht werden.
- → Dadurch bleiben Sie wettbewerbsfähig und können gleichzeitig Ihre Gewinnmarge erhöhen.
kürzere
Zykluszeiten:
- Der geringere Nachdruck und die verkürzte Kühlzeit beschleunigen den Prozess.
- → So können mit dem gleichen Werkzeug mehr Teile pro Jahr produziert werden und Sie senken Ihre Beschaffungskosten.
geringere
Schließkraft:
- Der geringere Einspritzdruck erfordert weniger Schließkraft.
- → In der Produktion können wir dadurch 50 % kleinere Maschinen verwenden und Sie sparen Kosten.
formstabile &
spannungsarme
Bauteile:
- Dank der gleichmäßigen Zellstruktur verziehen sich die Teile nicht. Zudem bleiben sie über die gesamte Serie maßhaltig.
- → Weniger Ausschuss, geringere Nacharbeit und eine verlässlich stabile Serie.
geringere
Stückkosten:
- Mit MuCell reduzieren wir den Materialeinsatz deutlich, wodurch Ihre Teile leichter und wirtschaftlicher werden. Wir stimmen Material, Druck und Temperatur präzise ab, damit diese Einsparungen stabil erreicht werden.
- → Dadurch bleiben Sie wettbewerbsfähig und können gleichzeitig Ihre Gewinnmarge erhöhen.
kürzere
Zykluszeiten:
- Der geringere Nachdruck und die verkürzte Kühlzeit beschleunigen den Prozess.
- → So können mit dem gleichen Werkzeug mehr Teile pro Jahr produziert werden und Sie senken Ihre Beschaffungskosten.
geringere
Schließkraft:
- Der geringere Einspritzdruck erfordert weniger Schließkraft.
- → In der Produktion können wir dadurch 50 % kleinere Maschinen verwenden und Sie sparen Kosten.
formstabile &
spannungsarme
Bauteile:
- Dank der gleichmäßigen Zellstruktur verziehen sich die Teile nicht. Zudem bleiben sie über die gesamte Serie maßhaltig.
- → Weniger Ausschuss, geringere Nacharbeit und eine verlässlich stabile Serie.
In 5 Schritten zur Serienproduktion mit Buck
Genau dafür gibt es das kostenlose Infogespräch.
In diesem Telefonat klären wir die ersten Rahmenbedingungen:
Technische Prüfung Ihrer Zeichnungen und CAD-Daten:
Sie senden uns Ihre 2D- und 3D-Daten. Wir prüfen die Umsetzbarkeit, bewerten Geometrien und zeigen auf, was herstellbar ist. Wenn Änderungen nötig sind, erhalten Sie konkrete Vorschläge.
Konstruktion und Freigabe des Werkzeugs:
Freigabe der Musterteile und Start der Serie:
Auftrag auf Basis der geprüften Daten:
Erster Werkzeuglauf und notwendige Korrekturen:
Technische Prüfung Ihrer Zeichnungen und CAD-Daten:
Sie senden uns Ihre 2D- und 3D-Daten. Wir prüfen die Umsetzbarkeit, bewerten Geometrien und zeigen auf, was herstellbar ist. Wenn Änderungen nötig sind, erhalten Sie konkrete Vorschläge.
Auftrag auf Basis der geprüften Daten:
Wenn die technische Ausrichtung für Sie passt, erteilen Sie den Auftrag. Bis zu diesem Punkt arbeiten wir in Vorleistung, damit nur geprüfte Projekte starten.
Konstruktion und Freigabe des Werkzeugs:
Wir entwickeln die vollständige Werkzeugkonstruktion und stimmen sie mit Ihnen ab. Nach Ihrer Freigabe beginnt der Werkzeugbau.
Erster Werkzeuglauf und notwendige Korrekturen:
Nach dem Bau erfolgt der First-of-Tool-Lauf. Daran schließen sich zwei bis drei Korrekturschleifen an, bis Maße, Oberfläche und Funktion stabil sind. Danach erhalten Sie die erste Bemusterung.
Freigabe der Musterteile und Start der Serie:
Nach Ihrer Freigabe starten wir die Serienproduktion. Wir richten die elektronischen Anbindungen ein und liefern nach einer rollierenden Planung.
Was passiert im kostenlosen Infogespräch?
Genau dafür gibt es das kostenlose Infogespräch.
In diesem Telefonat klären wir die ersten Rahmenbedingungen:
Sie sagen uns, was Sie benötigen.
Wir zeigen, was mit unserem Herstellerverfahren möglich ist.
Dabei werfen wir einen Blick auf Ihr Sortiment und Ihren Bedarf.
So können wir Ihnen sagen, ob und wie sich unser MuCell-Verfahren bei Ihnen lohnt – vor allem hinsichtlich der Kosteneinsparung und der Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks.
Unser Betrieb
Buck Spritzgussteile ist ein inhabergeführter Familienbetrieb mit über 40 Jahren Erfahrung im Zuliefermarkt. Mit rund 150 Mitarbeitern im 3-Schichtbetrieb kombinieren wir Serienfertigung, Qualitätsmanagement und eigenen Formenbau – alles in einem Haus. Dadurch bleiben Projekte planbar und Werkzeuganpassungen erfolgen ohne lange Wartezeiten.
Unsere Prozesse sind nach IATF 16949 ausgerichtet und werden regelmäßig auditiert. Gleichzeitig verfolgen wir klare CO₂-Reduktionsziele und setzen auf energieeffiziente Produktion.
Für uns ist klar: Günstig und gleichzeitig nachhaltig produzieren steht nicht im Widerspruch, sondern ist beides zusammen möglich. Dafür haben wir das MuCell-Verfahren in den vergangenen Jahren so perfektioniert, dass wir heute bereits zahlreiche zufriedene Kunden zuverlässig beliefern.
Mit 45 modernen Maschinen und einem hohen Automatisierungsgrad reduzieren wir Personalkosten und somit Ihre Beschaffungskosten. Dabei sind rund 80 % unserer Mitarbeitenden direkt in der wertschöpfenden Produktion tätig.
Unsere Expertisen in der Fertigungstechnologie und im Formenbau
Fertigungstechnologien:
- MuCell Spritzguss
- Kompaktspritzguss (Standard)
- Mehrkomponentenspritzguss (2k)
- Hybridbauteile (montiert oder umspritzt)
Formenbau:
- Prototypenwerkzeuge
- Vorserienwerkzeuge
- Serienwerkzeuge
Unsere Produktion: Made in Germany
Der Firmensitz befindet sich in Flachslanden – zwischen Ansbach und Rothenburg ob der Tauber. Hier in Süddeutschland sind wir gut angebunden und beliefern Kunden, die weltweit vertreten sind.
Häufige Fragen zum MuCell-Verfahren mit Buck Spritzgussteile Formenbau
Was ist das MuCell-Verfahren?
Das MuCell-Verfahren ist ein physisches Schäumverfahren, das Ihre Spritzgussteile leichter, günstiger und nachhaltiger macht.
Dabei mischen wir mikroskopisch kleine Gasbläschen in den Kunststoff, bevor er in die Form gelangt. Außen bleibt die Oberfläche glatt, innen entsteht eine fein verteilte Zellstruktur.
Das Ergebnis:
✔ weniger Material
✔ stabilere Bauteile
✔ geringere Kosten
✔ messbar bessere CO₂-Bilanz
Damit lösen wir bei Buck den klassischen Zielkonflikt Ihrer Branche: günstiger produzieren UND nachhaltiger werden.
Für wen eignet sich das MuCell-Verfahren?
MuCell eignet sich für alle Unternehmen, die leichtere, günstigere und nachhaltigere Spritzgussteile benötigen.
Ideal für Firmen, die:
– Materialkosten senken möchten
– CO₂-Vorgaben erfüllen müssen
– instabile Lieferketten vermeiden wollen
– moderne, schnelle und digitale Produktion suchen
– Bauteile in hohen Stückzahlen benötigen
Wenn Sie aktuell unter steigenden Rohstoffpreisen, unzuverlässigen Lieferanten oder Qualitätsproblemen leiden, sprechen Sie mit uns und wir zeigen Ihnen, wie wir das für Sie beheben.
Welche Leistungen sind in der MuCell-Produktion von Buck enthalten?
Mit Buck erhalten Sie den kompletten Produktlebenszyklus:
✔ technische Prüfung Ihrer CAD-Daten
✔ Werkzeugkonstruktion und eigener Formenbau
✔ MuCell-Produktion mit 12 Jahren Expertise
✔ Innendruck- und Thermokamera-Überwachung
✔ Serienfertigung nach Automotive-Standards
✔ CO₂- und Materialeinsparungsberechnung pro Teil
✔ elektronische Anbindung (EDI, Forecasts)
✔ Konsignationslager auf Wunsch
✔ Veredelungen und Weiterverarbeitung
So reduzieren Sie Personalaufwand, Lieferkettenrisiken und Materialkosten und bleiben stets auf dem aktuellen Stand der Produktion.
Warum lohnt sich MuCell mit Buck für mein Unternehmen?
Bei Buck haben wir das Verfahren in den letzten Jahren so perfektioniert, dass wir Material, Energie, Gewicht und auch Zeit sparen. Und zusätzlich wird die Qualität der Bauteile verbessert.
Ihre Vorteile:
✔ 15–20 % weniger Materialeinsatz
✔ kürzere Zykluszeiten
✔ leichtere Bauteile
✔ bessere CO₂-Bilanz
✔ kaum Ausschuss durch permanente Überwachung
✔ höhere Prozesssicherheit
✔ technische Wettbewerbsvorteile
Damit steigern Sie Ihre Marge UND erfüllen die Nachhaltigkeitsanforderungen Ihrer Kunden.
Wie stellt Buck die Qualität der MuCell-Spritzgussteile sicher?
Wir arbeiten mit einem umfassenden Überwachungs- und Prüfprozess:
– Innendrucksensoren
– Thermokamera
– Kameraüberwachung der Fließwege
– Live-Prozessdaten
– IATF-orientierte Standards
– regelmäßige Audits
Durch diese Kombination erkennen wir Abweichungen sofort, bevor eine teure Fehlproduktion entsteht.
Wie viel Aufwand habe ich als Kunde?
Sehr wenig:
Wir prüfen Ihre Daten, entwickeln das Werkzeug, steuern den kompletten Prozess und liefern auf Forecast.
Auf Wunsch lagern wir Bauteile in einem Konsignationslager. Dadurch zahlen Sie erst bei Abnahme, minimieren Vorfinanzierung und haben einen geringeren Personalaufwand.
Was kostet die Produktion mit MuCell?
Die Kosten hängen von Geometrie, Material und Stückzahl ab.
Durch 7–20 % Materialeinsparung, geringere Maschinentonnage oder Schließkraft (bis zu 20 %) und kürzere Zykluszeiten liegt der Stückpreis jedoch fast immer unter dem klassischen Spritzguss
Was unterscheidet Buck von anderen Herstellern?
jahrzehntelanges Know-how.